工業(yè)廢氣處理設(shè)備

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備包括:活性炭吸附設(shè)備、噴淋洗滌塔、再生燃燒凈化設(shè)備(RTO)、催化燃燒凈化裝置(RCO)、吸附脫附冷凝回收裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(CO/TO)系統(tǒng)、等離子體凈化設(shè)備、光催化氧化設(shè)備、高壓靜電設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、油煙凈化器等。

 

活性炭吸附設(shè)備:

 

活性炭是一種多孔碳質(zhì)材料，具有高度發(fā)達(dá)的孔結(jié)構(gòu)。活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了***量的表面積，并能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予活性炭******的吸附性能，使其易于吸附和收集雜質(zhì)。像磁力一樣，所有的分子都有相互吸引。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系?**量分子會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸引力，從而將有害雜質(zhì)吸引到孔徑內(nèi)。

 

并不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略***于有害氣體分子的直徑時(shí)，有害氣體分子才能完全進(jìn)入(過(guò)***或過(guò)小)才能達(dá)到******的吸附效果。

 

噴淋洗滌塔:

 

噴淋洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴嘴和填料層交替分布。填料具有***的比表面積，用于增加兩種流體之間的接觸面積。廢氣從底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)填料層和除霧器，從***部排出。液體被泵送到噴嘴進(jìn)行噴射，下落并通過(guò)填料層返回水箱。廢氣中的雜質(zhì)附著在填料上，然后在水流的作用下進(jìn)入水箱，達(dá)到攔截的目的。水箱中的雜質(zhì)應(yīng)定期清洗，污水應(yīng)定期排放。

 

再生燃燒凈化設(shè)備:

 

蓄熱式熱氧化器是一種節(jié)能環(huán)保的低濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備。它的主體由一個(gè)燃燒室和三個(gè)陶瓷填充床組成。涂料廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入陶瓷填充床時(shí)，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水。進(jìn)入陶瓷填充床3后產(chǎn)生熱量，在陶瓷填充床3中儲(chǔ)存熱量后，低溫清潔氣體隨風(fēng)機(jī)排入煙囪。同時(shí)，清潔空氣被引入陶瓷填充床2，以清除在前一循環(huán)中殘留在陶瓷填充床2中的油漆廢氣。通過(guò)PLC控制的9個(gè)切換閥的切換，三個(gè)陶瓷填充床交替進(jìn)行蓄熱-放熱-清洗過(guò)程。

 

陶瓷填充床換熱器的熱回收率達(dá)到95%。同時(shí)，涂料廢氣中的低濃度有機(jī)廢氣還能再提供5%的熱量(***殊情況下，熱量不足時(shí)，自動(dòng)控制燃燒系統(tǒng)可提供熱量)，通過(guò)合理設(shè)計(jì)保證廢氣的停留時(shí)間和停留狀態(tài)，使燃燒室溫度保持在800℃~900℃，凈化率可達(dá)99%以上。

 

當(dāng)廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過(guò)900℃時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，將部分高溫?zé)煔庵苯优湃霟焽瑁谷紵覝囟缺３衷?00℃~900℃。

設(shè)備功能:

 

1.節(jié)能、低運(yùn)行成本和超低燃料成本。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度在450PM以上時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料。2.凈化率高，兩床RTO凈化率***于98%，三床RTO凈化率***于99%。3.不會(huì)產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。4.全自動(dòng)控制，安全操作。5.安全性高。

 

催化燃燒凈化裝置(RCO):

 

根據(jù)吸附(高效)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理，連續(xù)使用兩條氣路，交替使用一個(gè)催化燃燒室和兩個(gè)吸附床。***先用活性炭吸附有機(jī)廢氣，達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附出來(lái)，使活性炭再生；脫附出來(lái)的有機(jī)物經(jīng)過(guò)濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可以在催化床內(nèi)保持自燃，無(wú)需外部加熱。部分燃燒后的尾氣排入***氣，***部分送入吸附床進(jìn)行活性炭再生。這樣可以滿(mǎn)足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可以進(jìn)入下一次吸附；在脫附過(guò)程中，凈化操作可以在另一個(gè)吸附床中使用，該吸附床既適用于連續(xù)操作，也適用于間歇操作。

 

吸附、脫附、冷凝和回收裝置:

 

活性炭吸附:活性炭是一種孔隙結(jié)構(gòu)高度發(fā)達(dá)的多孔含碳物質(zhì)。活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了***量的表面積，并能與氣體(雜質(zhì))充分接觸，從而賦予其******的吸附性能，使其容易達(dá)到吸附和收集雜質(zhì)的目的。像磁力一樣，所有的分子都有相互吸引。正因?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系?**量分子會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的吸引力，從而將有害雜質(zhì)吸引到孔徑內(nèi)。

 

并不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略***于有害氣體分子的直徑時(shí)，有害氣體分子才能完全進(jìn)入(過(guò)***或過(guò)小)才能達(dá)到******的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和時(shí)，需要進(jìn)行再生處理。

 

氮?dú)饷摳?氮?dú)馐且环N惰性氣體。利用惰性氣體作為脫附介質(zhì)回收有機(jī)物，可以克服水蒸氣脫附再生帶來(lái)的二次污染問(wèn)題，在回收可溶性有機(jī)物方面更有***勢(shì)，可以降低有機(jī)物精制的投資和運(yùn)行成本，同時(shí)可以延長(zhǎng)活性炭和設(shè)備的使用壽命，在市場(chǎng)上更有競(jìng)爭(zhēng)力。惰性氣體的選擇主要考慮兩個(gè)方面:一是來(lái)源方便，二是成本低。

 

吸附飽和的活性炭吸附床轉(zhuǎn)移到脫附再生階段，在閥門(mén)的控制下，用氮?dú)庵脫Q活性炭床和脫附管中待脫附的空氣。在線(xiàn)氧含量分析儀檢測(cè)到系統(tǒng)氧含量達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)和脫附加熱器升溫，開(kāi)始脫附。

 

冷凝回收:冷凝過(guò)程中，冷凝物僅發(fā)生物理變化，化學(xué)性質(zhì)保持不變，可直接回收利用。冷凝法理論上可以達(dá)到很高的凈化程度，但凈化程度越高，運(yùn)行成本越高。因此，常被用作凈化高濃度有機(jī)廢氣的預(yù)處理工藝，從降低污染物含量和廢氣體積兩方面降低后續(xù)工藝負(fù)荷，回收有價(jià)物質(zhì)。物質(zhì)在不同的溫度和壓力下有不同的飽和蒸汽壓。當(dāng)一種物質(zhì)的蒸氣壓在一定溫度下達(dá)到其對(duì)應(yīng)的飽和蒸氣壓時(shí)，就開(kāi)始凝結(jié)，這就是物質(zhì)的露點(diǎn)溫度。只有當(dāng)系統(tǒng)的溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)，氣態(tài)物質(zhì)才能冷凝出氣相。冷凝法是利用揮發(fā)性有機(jī)化合物在不同溫度和壓力下具有不同飽和蒸氣壓的***性，通過(guò)降低系統(tǒng)溫度或增加系統(tǒng)壓力，使其從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)并與氣相分離。

 

有兩種冷凝方法:直接冷凝和壓縮冷凝。為了提高冷凝效率，直接冷凝一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻的方法，降低揮發(fā)性廢氣的溫度，使其冷凝成液體并分離出來(lái)。冷凝回收裝置的冷凝溫度一般通過(guò)預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟實(shí)現(xiàn)。根據(jù)揮發(fā)性氣體的組成、要求的回收率和排放到***氣中的尾氣允許含量，確定冷凝裝置出口揮發(fā)性氣體的溫度值。

 

沸石旋轉(zhuǎn)濃縮設(shè)備系統(tǒng)；

 

轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，每個(gè)區(qū)連續(xù)運(yùn)行。

 

VOCs廢氣經(jīng)過(guò)濾后送至處理區(qū)進(jìn)行吸附，處理后的氣體從處理區(qū)排出。

 

處理區(qū)吸附的廢氣用熱空氣脫附，濃縮5-15倍，送后端處理。

 

沸石輪濃縮***性

 

具有***異吸附性能的疏水分子篩或活性炭具有高性能和高效率，可為各種揮發(fā)性有機(jī)化合物和各種操作條件提供足夠的性能。對(duì)于高沸點(diǎn)溶劑的處理，疏水分子篩由于其不燃性和高耐熱性，可以在高溫下再生。因此，使用活性炭時(shí)無(wú)法處理的高沸點(diǎn)VOCs也可以處理。即使是高熱聚合的揮發(fā)性有機(jī)化合物，如苯乙烯和環(huán)己酮，也可以用疏水分子篩有效處理。清潔和激活濃縮輪是無(wú)機(jī)物的結(jié)合，因?yàn)樗窃诟邷叵聼Y(jié)的。如果蜂窩通道堵塞，可以用水沖洗。此外，分子篩轉(zhuǎn)輪還可以根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)熱處理進(jìn)行高溫活化。

 

等離子體凈化設(shè)備:

 

在等離子體廢氣處理設(shè)備產(chǎn)生等離子體的過(guò)程中，高頻放電產(chǎn)生的瞬間高能足以開(kāi)啟有害氣體分子的化學(xué)能，將其分解為簡(jiǎn)單的物質(zhì)原子或無(wú)害分子；等離子體中含有***量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性自由基，使活性粒子在電場(chǎng)作用下與部分臭氧分子碰撞，使氣味分子處于激發(fā)態(tài)。當(dāng)氣味分子獲得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合時(shí)，氣味分子的化學(xué)鍵被打破，直接分解成簡(jiǎn)單的物質(zhì)原子，形成無(wú)害的氣體分子。同時(shí)，***量的活性基團(tuán)如OH、O等。并且產(chǎn)生高度氣化的O3，其與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無(wú)害的產(chǎn)物。

 

光催化氧化設(shè)備:

 

廢氣主要通過(guò)***殊的高能、高臭氧紫外光束照射，使工業(yè)廢氣如氨、硫化氫、甲硫醚、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲基二硫醚、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC、苯、甲苯、二甲苯等發(fā)生裂解，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外光束照射下降解轉(zhuǎn)化為CO2、二甲苯等低分子化合物。空氣中的氧分子和水分子被高能、高臭氧的紫外光束分解，產(chǎn)生游離氧(活性氧)和OH自由基。由于游離氧與正負(fù)電子的不平衡，需要與氧分子結(jié)合產(chǎn)生臭氧。Uv+O2-o _+o *(活性氧)+O2-O3(臭氧)，*臭氧對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣等刺激性氣味有*去除作用。

 

高壓靜電設(shè)備:

 

適用于印染定型機(jī)、涂料定型機(jī)、植絨定型機(jī)尾氣的三級(jí)凈化。其******的螺旋水膜、恒流源電場(chǎng)、多重除霧、雙重防火措施，定型機(jī)高溫油煙廢氣通過(guò)煙道接入一級(jí)水膜處理，煙氣與高壓水霧充分接觸，部分油煙和顆粒被沖走并進(jìn)行一次冷卻，煙氣到達(dá)換熱器進(jìn)一步冷卻至合適的靜電工作溫度，煙氣中的部分水分在進(jìn)入三級(jí)前被除霧裝置分離。

 

粉塵處理設(shè)備:

 

含塵氣體從灰斗(或下部***開(kāi)口法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體被濾袋過(guò)濾，粉塵被濾袋表面堵塞，潔凈氣體由鼓風(fēng)機(jī)排入***氣。當(dāng)濾袋表面灰塵不斷增多，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或差壓控制器)輸出信號(hào)，程序控制器開(kāi)始工作，脈沖閥逐一打開(kāi)。壓縮空氣通過(guò)噴嘴吹入清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面的灰塵迅速?gòu)臑V袋中逸出，落入灰斗(或灰倉(cāng))中。灰塵由排灰閥排出。所有濾袋吹凈后，除塵器恢復(fù)正常運(yùn)行。

 

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗。由于氣體體積迅速膨脹，部分粗塵粒因慣性或自然沉降落入灰斗，而***部分剩余塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒滯留在濾袋外。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)閥板孔和出風(fēng)口排入***氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器的阻力也隨之上升。當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵控制器發(fā)出除塵指令，***先關(guān)閉提升閥板，切斷過(guò)濾氣流；然后，除塵控制器向脈沖電磁閥發(fā)送信號(hào)。由于脈沖閥將用于除塵的高壓反向氣流送入袋中，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，使濾袋外的灰塵抖落，從而達(dá)到除塵的目的。由于設(shè)備分為幾個(gè)箱區(qū)，上述過(guò)程是一箱一箱進(jìn)行的。當(dāng)一個(gè)箱體區(qū)域清理干凈后，其他箱體區(qū)域仍正常工作，保證了設(shè)備的持續(xù)正常運(yùn)行。高濃度粉塵處理的關(guān)鍵在于極短的清灰時(shí)間(一次注射僅0.1~0.2s)。

 

油煙凈化器:

 

油煙經(jīng)收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入油煙凈化設(shè)備，較***顆粒的油霧液滴和油污顆粒***先被攔截并截留在均流板上。當(dāng)氣流進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)時(shí)，在高壓電場(chǎng)的作用下，油煙氣體被電離，油霧被充電，在電場(chǎng)力的作用下，油霧移動(dòng)到電場(chǎng)的正負(fù)極板上，從而被收集在板上，在自身重力的作用下，向下流到集油箱，通過(guò)排油通道排出。凈化后氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

總結(jié):

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備有很多種。我們?cè)谶x擇處理工藝和設(shè)備時(shí)，一定要根據(jù)客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)工作條件和公司的實(shí)際情況來(lái)選擇。